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塑料凹印口诀及其具体讲解
发布者:joan    发布于:2018/11/15 16:49:31    点击率:85

 

在塑料凹版印刷中,影响产品质量的因素有多种,行业一人士根据多年来的实践经验,总结了控制塑料凹版印刷的八大要素,并编成口诀,方便大家记忆。

塑料凹印口诀

表印里印确定了,温湿干度很重要;
版辊平衡仔细找,刮刀角度掌握妙;
油墨粘度随时调,胶辊压力应记牢;
印速烘箱配合好,忽略张力套色跑。

口诀的详细解释

1 表印里印确定了


    印刷前,首先要确定印刷方式是表印还是里印,再据此确定薄膜种类、区分电晕处理面;确定印版滚筒的类型(反版或正版);为油墨选用不同类型的稀释剂等。

 

2 温湿干度很重要


    印刷车间温度过高、湿度过大容易导致印刷品出现回粘、退色、色转移、粘连、牢固度差等现象,严重时还会使油墨分解、印不上色。如果车间过于干燥,在印刷速度快的情况下,会产生静电,使油墨在薄膜上游动,而在印刷速度慢的情况下,则会使印刷品无光泽,出现干版、糊版等现象。一般印刷车间温度控制在18~25℃,相对湿度控制在55%~75%为宜。

 

3 版辊平衡仔细找


    一般来讲,印版滚筒的平衡度取决于印刷机械和制版的版辊,但也受安装的影响。安装时一定要确定好各色印版滚筒的位置,并安装牢固。印版滚筒的位置要根据印版滚筒上的对版线和印版滚筒的长度来定。对于无键槽的印版滚筒,螺丝一定要拧紧。

 

4 刮刀角度掌握妙


    刮刀与印版滚筒间的角度一般控制在45~65°,并可根据网穴深浅和印刷速度做进一步调整。调整时应注意刮刀和压印胶辊间的距离要跟印刷速度相配合。同时,还要给刮刀适当的压力。刮刀压力的大小可根据印版网穴的图文深浅、叠印次序等进行调整。

 

5 油墨粘度随时调


    调整油墨的工作黏度,一方面要考虑到印刷速度,印刷速度快,应选择快干型稀释剂;印刷速度慢,应选择慢干型稀释剂。另一方面,在印刷过程中还要及时补充挥发掉的稀释剂,而且最好与油墨混合一起加入墨斗中,以保证印刷品的一致性。

 

6 胶辊压力应记牢


    压印胶辊不平整,会出现漏印、上色不匀等现象;胶辊压力过大,印刷图案会出现重影、不清晰、无光泽等现象;胶辊压力过小,会出现浅网部分不上色、文字部分不清晰等现象。因此应选用高质量的胶辊,在印刷时还要调节好胶辊的压力。

 

7 印速烘箱配合好


    干燥系统影响着凹印机的速度。从单烘箱到双烘箱和多功能烘箱、烘道,无论哪种干燥系统,其主要作用相同,一是提高印刷机速度,二是提高油墨在薄膜表面的附着牢度,使油墨中稀释剂彻底干燥,防止假干,造成回粘或制袋后产生异味。因此,干燥系统应与印刷机速度配合好,再根据印刷品上图案面积的大小来调整烘箱温度和风量。

 

8 忽略张力套色跑


    为方便印刷,提高印刷速度,凹印机的上料、下料处都安装了磁粉张力控制系统对张力进行自动控制。一些高档凹印机还在各色组安装了电脑跟踪、自动控制系统。对于没有电脑套色系统的印刷机而言,各色组的张力就要靠人工来调整。调整时要综合考虑印刷速度和张力的大小。

惠州中达新材料科技有限公司专业致力于特殊功能性薄膜及薄膜深层的研发、生产、销售与技术服务。主要产品有:镭射电化铝涂层,烟包电化铝专用涂层,油墨,热转印胶水,离型剂,着色层等。欢迎广大客户来电垂询0752-2032327 13902654905。