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影响塑料凹印水墨的干燥速度及解决办法
发布者:joan    发布于:2019/1/25 17:07:30    点击率:353

 

塑料凹印水墨是指以凹版印刷的方式,在塑料薄膜基材上进行印刷的水性油墨。塑料凹印水墨以水作为主要溶剂,由于水的挥发速度较慢,所以要想实现溶剂型凹版塑料油墨的干燥速度,需要多个方面进行综合考虑。

 

一、湿度的影响与对策:

 

湿度对水墨的挥发干燥影响很大,主要有环境的湿度和热风的湿度两方面的影响。

环境的湿度太大,则印刷基材的表面也会吸潮,很不利于水墨的印刷和干燥,最好能够保持车间环境在低湿度的状态,潮湿天气时保持车间密闭,有条件的进行除湿。

热风的湿度,对水墨的干燥影响更大,热风的湿度越小则水墨的挥发干燥速度越快。当热风的湿度小于50%,则水墨的干燥会非常快。在印刷过程中,不要循环回风利用,因为回风会导致热风的湿度不断增大,导致印刷越来越慢干。

 

二、温度的影响与对策:

 

温度的影响,包括环境温度和热风温度两方面都需要考虑。

环境的温度太低,则印刷基材和水墨的温度都比较低,在较冷的基材上印刷是不利于水墨的挥发干燥的,水墨本身的温度较低,则干燥的能量需要加大才能较快的挥发干燥。当天气温度太低时,一般应先把印刷基材的水墨都放置在一个暖和的环境中存放。

 

热风的温度对印刷过程水墨的挥发干燥影响很大,热风温度过高,则挥发干燥速率越快。但不同的印刷基材对热风温度的承受程度会不一样,要综合考虑。一般把塑料凹印水墨在印刷使用时的热风温度设定在56~75℃之间,热风温度低于56℃对水墨的挥发干燥会有较大的难度,需要依靠树脂有很好的释放性能才能满足较快速度的印刷。在印刷PE和PVC薄膜时,由于薄膜有较好拉伸性能,温度过高会影响印刷套印和印品拉伸变窄的问题,一般在印刷刚开始的时候,把热风温度先设定在45度左右,套色精准后再提高热风的温度到56℃,同时加快印刷速度。

 

三、树脂的影响与选用:

 

树脂是油墨的心脏,决定了油墨的核心性能。塑料凹印水墨的树脂,除了要考虑树脂对颜料的润湿分散性能、对印刷基材的附着力之外,树脂的干燥性能也要重点关注。目前有些企业采用无树脂研磨色浆,表面上看效果还可能,但做出来的水墨没有“身骨”,印刷的适印性能会有些缺陷,所以还是建议采用对颜料分散性能较好的研磨树脂来做色浆。一般水性表印墨采用丙烯酸聚氨酯共聚型的改性树脂,水性复合墨采用改性的水性聚氨酯来生产。

 

四、溶剂的影响与选用:

水墨虽然以水为主溶剂,但一般需要加入适量的醇类溶剂来进行调节。醇类是用来提高水墨的挥发干燥速度和印刷性能的常用溶剂,通常采用乙醇和异丙醇同时添加的做法。乙醇的挥发比较快,加入适量的异丙醇不但能够提高水墨在薄膜上的印刷流平性,还对水墨有较好的消泡和抑泡效果。

 

五、中和剂的影响与选用:

 

中和剂主要用来调节水墨的PH值,使水墨具有较好的水溶性。一般的中和剂主要有氨水、一乙醇胺和三乙醇胺等。氨水的挥发速度较快,一般加得越多干燥速度越快,但氨水的气味较大,环境与印品均需要考虑控制;一乙醇胺和三乙醇胺的干燥较慢,其优点是气味小,印刷过程PH值能够保持比较稳定。应视具体情况选择或者搭配使用。

 

六、印版深度的影响与确定:

 

影响凹印水墨的干燥因素还有印刷版的深度,印版越深则越难干燥,水墨的凹印版深度一般在23~27um为宜,既保证了印品的色浓度和饱和度,又可以让水墨有较快的干燥速度。

 

塑料凹印水墨已趋于成熟,并且已基本推开应用,正在为印刷行业的发展做出环境友好型的积极贡献!