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三种常见凹印油墨故障分析
发布者:joan    发布于:2019/3/13 15:45:18    点击率:313

 

印迹牢度差

产生原因及解决办法:
1.PE或PP薄膜的表面张力低于(3.6—3.8×10-2N/m)。表面张力测定液检查薄膜表面张力,如达不到要求,应重新进行处理。

2.油墨稀释得太稀,黏结剂被破坏或错用稀释剂。稀释油墨时黏度最好控制在25-35秒(涂4#杯)为宜。另外,稀释剂的选用要仔细,不要错用,以免影响油墨的质量。

3.油墨本身对薄膜的附着牢度差。应更换油墨品种或油墨生产厂家联系。

印迹丢失

现象:在印刷过程中,开始时小字、细线条丢失,严重时印不出图案。

产生原因及解决办法:

1.油墨黏度偏高,与印刷速度不匹配。调整油墨黏度不至合适值。


2.油墨干燥速度过快,而印刷速度过慢。在油墨中加入慢干稀释剂(或正丁醇慢干溶剂),但要严格控制加入量,如加入量过大会发生粘连等弊病。


3.印版网穴过浅,需要重新制版。


4.刮刀角度和位置不当。正常的刮刀角度一般在30-60°之间,不仅可以保持刀口不易伤版,而且印刷墨层较好。刮刀位置要结合油墨干燥情况而定,如油墨干燥过快,可将刮刀适当前移,缩短刮刀与压印点之间的距离。


5.给热风位置不当,调整热风位置。

溢墨

现象:实地印刷表面有斑点、花纹,或油墨从线条部分溢出。

产生原因及解决办法:
1.油墨稀释后黏度偏低。加部分原墨,将黏度调整25-35秒(当前任务4#杯);或空机印刷一段时间,使溶剂挥发掉一部分,油墨黏度提高至适合值。


2.印刷速度太慢,或油墨干燥速度偏慢,提高印刷速度,或向油墨中调加快干稀释剂。


3.印版网穴雕刻过深或磨损严重,需要重新制版。


4.刮刀硬度、压力及角度不适当。调整刮刀压力及角度,打磨刮刀刀口,降低硬度。

 

 惠州中达新材料科技有限公司专业致力于特殊功能性薄膜及薄膜涂层的研发、生产、销售与技术服务。主要产品有:镭射电化铝涂层,烟包电化铝专用涂层,油墨,热转印胶水,离型剂,着色层等。欢迎广大客户来电垂询0752-2032327 13902654905。